根據(jù)成型加工旋轉(zhuǎn)一般原則，實現(xiàn)聚氨酯丙烯酸酯發(fā)生微相分離，滿足性能要求，參照可擠壓性、可模塑性、可延展性、可紡性等影響因素，按照混煉膠、澆注膠、水乳膠、熱塑膠四種基本膠種原則進(jìn)行成型加工，通過經(jīng)典成型加工方法組合，選擇派生膠種系列的成型加工方法。剖析聚氨酯丙烯酸酯成型加工的選擇對變形因素和固化因素的依賴性，表明擠出成型、注射成型、壓延成型是成型加工中的關(guān)鍵方法。
    由聚醚或聚酯的柔性鏈段聚集，構(gòu)成聚氨酯丙烯酸酯的基質(zhì)或基體，因玻璃化溫度低于室溫，稱之為橡膠相。微相分離使聚氨酯丙烯酸酯具有更好的耐磨性、硬度范圍寬、高強(qiáng)力、高伸長率、負(fù)載支撐容量大、減震效果好、耐油性能優(yōu)異等優(yōu)點。選擇適合的成型加工方法，可以在更大程度上發(fā)揮聚氨酯丙烯酸酯的優(yōu)良性能，并制備出各種性能優(yōu)異的產(chǎn)品，可被廣泛用作塑料、橡膠、纖維、粘合劑、涂料等，甚至用作功能高分子材料等方面。
    成型加工的目的就是使固體狀態(tài)（粉狀或粒狀）、糊狀或溶液狀態(tài)的高分子化合物熔融或變形，在經(jīng)過模具后，形成所需形狀，保持已經(jīng)取得的形狀，并得到制品的工藝過程。
    常見的成型加工流程：①高分子化合物混合料經(jīng)一次成型、二次成型并生產(chǎn)制品；②高分子化合物一次成型生產(chǎn)制品；③由單體混合料一步生產(chǎn)制品；④低聚物混合料一步法生產(chǎn)制品。
    編輯：T